ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Formdrill

Инструмент и оснастка Formdrill для термического сверления и нарезанием резьбы



Formdrill

  Термическое сверление - процесс пластического формирования сквозного отверстия в тонкостенной металлической заготовке при помощи нагрева за счет трения инструмента о заготовку. В процессе термического сверления в заготовке вокруг формируемого сквозного отверстия с обеих сторон образуются кольцевые буртики.
  Основным инструментом в процессе пластического формирования отверстия является наконечник. Он может использоваться на любом сверлильном, фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ. В сочетании с главным вращательным и поступательным движением подачи наконечника за счет трения о заготовку происходит нагрев инструмента и заготовки до высоких температур, которые могут достигать 900°C для инструмента и 700°C для заготовки. Для предотвращения перегрева наконечника и оснастки используется специальный цанговый патрон, снабженный охлаждающим радиатором.
  Благодаря высокой температуре материал заготовки становится пластичным, позволяя инструменту сформировать в тонкой стенке с обеих сторон кольцевой буртик, который в 3 раза больше первичной толщины металла. Таким образом, сформированные буртики идеально подходят для накатывания в них резьбы, так как получаемое количество витков и допускаемая нагрузка на резьбу значительно увеличиваются. Это является прекрасной альтернативой приваренным гайкам и резьбовым вставкам.

  Простота, универсальность и долговечность инструмента и оснастки, отсутствие образования стружки при термическом сверлении позволяет эффективно применять данную технологию как при массовом производстве на автоматизированном оборудовании, а так и при опытных единичных испытаниях.
  Следующим шагом в формировании крепления тонкостенной детали является накатывание резьбы. Накатывание внутренней резьбы бесстружечными метчиками – это один из наиболее производительных способов образования резьбы в деталях без снятия стружки. Специальная геометрия бесстружечного метчика позволяет уменьшить трение и обеспечить легкий доступ смазочного материала в зону деформирования.

   

Преимущества:
  • формирование отверстий и резьбы без образования стружки
  • высокая точность и низкая шероховатость отверстия и резьбы
  • высокая производительность
  • высокая стойкость инструмента (при соблюдении рекомендуемых режимов работы, наконечник – 10 000 отверстий, метчик – 20 000 отверстий)
  • не требуется дополнительного спец. оборудования и может производиться на любом сверлильном или фрезерном станке
  • высокая прочность резьбы

  За дополнительной информацией - звоните, пишите
Высокопроизводительный фрезерный станок с чпу Fanuc.
© Все права защищены